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          K-1型往復式給料機

          K-1型往復式給料機

          產品型號:

          處理能力: ≤590t/h

          進料粒度: 250-700mm

          應用范圍:

          24小時免費服務熱線

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          點擊獲取報價

          K-1型往復式給料機介紹

          K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。往復式給料機傳動原理:當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該給料機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式。
          K型往復式給料機安裝及使用:
          1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
          2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫度不得高于60℃。
          3、依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
          K型往復式給料機日常檢修與維護:
          1、往復式給料機運行前,煤倉內應貯有足夠原煤量,以避免裝煤入倉時,直接沖擊底板(給煤板)。
          2、每月連續工作后應檢查機件有無松動等不正?,F象,若有不正?,F象出現,應立即檢修。
          3、往復式給料機與煤直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
          4、轉動部件在連續工作六個月后,需檢查一次,拉桿部分的機件必須保持正常配合,如有不正?,F象,立即修復或更換。
          5、對主要部件的維護:
          a、減速機:每六個月檢查一次,同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
          b、電動機:按電動機規定的檢修養護要求進行。
          K型往復式給料機客戶訂貨須知:
          1、簽訂合同時請寫明型號規格、配何種電機、是否帶漏斗和調節閘門。
          2、隨機技術文件:產品合格證、裝箱單、產品使用說明書。
          3、一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。

          K-1型往復式給料機工作原理

          當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。

          K-1型往復式給料機性能特點

          1)、該類型往復式給料機工作可靠、壽命長。
          2)、往復式給料機重量輕,體積小,維護保養方便。
          3)、往復式給料機結構簡單,運行可靠,調節安裝方便。
          4)、往復式給料機封閉式框架結構,大大提高了機架的剛度。
          5)、往復式給料機裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
          6)、往復式給料機較大給料量可達1200噸/小時(煤),是目前國內較大的往復式給料機。
          7)、往復式給料機采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
          8)、往復式給料機側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
          9)、往復式給料機驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機愛力均衡,傳動平穩,消除了底板往復時的扭擺現象。
          10)、往復式給料機底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
          11)、往復式給料機襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。

          K-1型往復式給料機生產現場




           

          K-1型往復式給料機技術參數

          K型往復式給料機技術參數表:
          技術參數


           

          給料機客戶案例

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